Быстрорежущая сталь
Ваш профессиональный поставщик быстрорежущей стали
Сычуаньская компания Liaofu Special Steel Company., Ltd.
в 2001 году
Сычуаньская компания специальной стали Ляофу. ,Ltd была основана в 2001 году и специализируется на производстве и инвентаризации специальной стали в качестве основного бизнеса.
В 2005 году
Тем временем мы начали расширять зарубежные рынки и получили национальную экспортную лицензию и таможенный сертификат с 2005 года.
В 2004 году
Председатель нашей компании г-н Майк Го приобрел партию современного оборудования для производства горячекатаной и кованой продукции.
в 2009 году
Для удовлетворения обширных потребностей клиентов в 2009 году мы создали отдел продаж редких металлов, таких как титан и медь.
Мощные решения для роста бизнеса
Быстрорежущая сталь (HSSили HS) — это инструментальная сталь с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой термостойкостью, также известная как быстрорежущая инструментальная сталь или передняя сталь. Быстрорежущая сталь обладает хорошими технологическими характеристиками, хорошей прочностью и ударной вязкостью, поэтому ее в основном используют для производства сложных металлических режущих инструментов с тонкой кромкой и ударопрочностью, а также для изготовления высокотемпературных подшипников и форм для холодной экструзии.
Составбыстрорежущая сталь (HSSили HS) обычно содержит легирующие элементы, такие как вольфрам, молибден, хром, ванадий и кобальт. Эти элементы играют решающую роль в улучшении механических свойств за счет значительного увеличения твердости и улучшения износостойкости. Процесс термообработки дополнительно улучшает эти свойства, упрочняя материал, обеспечивая при этом достаточную прочность для практического применения.
Различные марки быстрорежущей стали и химический состав.
| Универсальная быстрорежущая сталь. | Химический состав | |||||||||
| C | W | Мо | Кр | V | Си | Мин. | S | P | РЭ | |
| W18Cr4V (18-4-1) |
0.70 ~0.80 |
17.5 ~19.0 |
Меньше или равно 0,30. | 3.80 ~4.40 |
1.00 ~1.40 |
0.20 ~0.40 |
0.10 ~0.40 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | - |
| W9Mo3Cr4V (9-3-4) |
0.77 ~0.87 |
8.50 ~9.50 |
2.70 ~3.30 |
3.80 ~4.40 |
1.30 ~1.70 |
0.20 ~0.40 |
0.20 ~0.40 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | - |
| W6Mo5Cr4V2 (6-5-4) |
0.80 ~0.90 |
5.50 ~6.75 |
4.50 ~5.50 |
3.80 ~4.40 |
1.75 ~220 |
0.20 ~0.45 |
0.15 ~0.40 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | - |
| CW6Mo5Cr4V2 (Высокоуглеродистый 6-5-4-2) |
0.95 ~1.05 |
5.50 ~6.75 |
4.50 ~5.50 |
3.80 ~4.40 |
1.75 ~220 |
0.20 ~0.45 |
0.15 ~0.40 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | - |
| W2Mo9Cr4V2 (2-9-4) |
0.97 ~1.05 |
1.40 ~2.10 |
8.20 ~9.20 |
3.50 ~4.00 |
1.75 ~2.25 |
0.20 ~0.55 |
0.15 ~0.40 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | - |
| 9W18Cr4V (Высокоуглеродистый 18-4-1) |
0.90 ~1.00 |
17.5 ~19.0 |
Меньше или равно 0,30. | 3.80 ~4.40 |
1.00 ~1.40 |
Меньше или равно 0,40. | Меньше или равно 0,40. | Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | - |
| W14Cr4VMnRE | 0.80 ~0.90 |
13.2 ~15.0 |
Меньше или равно 0,30. | 3.50 ~4.00 |
1.40 ~1.70 |
Меньше или равно 0,50. |
0.35 ~0.55 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | 0.07 |
| W12Cr4V4Mo (12-4-4) |
1.20 ~1.40 |
11.5 ~13.0 |
0.90 ~1.20 |
3.80 ~4.40 |
3.80 ~4.40 |
Меньше или равно 0,40. | Меньше или равно 0,40. | Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | - |
| Высокопроизводительная быстрорежущая сталь | Химический состав (массовая доля) | |||||||||
| C | W | Мо | Кр | V | Ко | Си | Мин. | S | P | |
| W6Mo5Cr4V3 (6-5-4-3) |
1.00~ 1.10 |
5.00~ 6.75 |
4.75~ 6.75 |
3.75~ |
2.25~ 2.75 |
- | 0.20~ 0.45 |
0.15~ 0.40 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 |
| CW6Mo5Cr4V3 （Высокоуглеродистый 6-5-4-3) |
1.15~ 1.25 |
5.00~ 6.75 |
4.75~ 6.75 |
3.75~ 4.50 |
2.75~ 3.25 |
- | 0.20~ 0.45 |
0.15~ 0.40 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 |
| W6Mo5Cr4V2Co5 (6-5-4-2-5) |
0.80~ 0.90 |
5.50~ 6.50 |
4.50~ 5.50 |
3.75~ 4.50 |
1.75~ 2.25 |
4.50~ 5.50 |
0.20~ 0.45 |
0.15 0.40~ |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 |
| W 18Cr4VCo5 (18-4-1-5) |
0.70~ 0.80 |
17.5~ 19.0 |
0.40~ 1.00 |
3.75~ 4.50 |
0.80~ 1.20 |
4.25~ 5.75 |
0.20~ 0.40 |
0.10~ 0.40 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 |
| W1 8Cr4V2Co8 (18-4-2-3) |
0.75~ 0.65 |
17.5~ 19.0 |
0.50. ~ 1.25 |
3.75~ 5.00 |
1.80~ 2.40 |
7.00~ 9.50 |
0.20~ 0.40 |
0.20~ 0.40 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 |
| В 12Cr4V5Co5 (12-4-5-5) |
1.50~ 1. .60 |
11.75 ~ 13.00 |
Меньше или равно 1.00 | 3.75~ 5.00 |
4.50~ 5.25 |
4.75~ 5.25 |
0.15~ 0.40 |
0.15~ 0.40 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 |
| Высокопроизводительный сверхтвердый тип | Химический состав | |||||||||
| C | W | Мо | Кр | V | Си | Мин. | S | P | другие | |
| W6Mo5Cr4V2AI (501). |
1.05 ~ 1.20 |
5.50~ 6.75 |
4.50~ 5.50 |
8.80~ 4.40 |
1.75~ 2.20 |
0.20~ 0.60 |
0.15~ 0.40 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | Ал: 0.80~1.20 |
| W2Mo9Cr4VCo8 (2-9-4-1-8) |
1.05 ~ 1.15 |
1.15~ 1.85 |
9.00~ 10.00 |
3.50~ 4.25 |
0.95~ 1.35 |
0.15~ 065 |
0.15~ 0.40 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | Со: 7,75~8,75 |
| W7Mo4Cr4V2Co5 (7-4-4-2-5) |
1.05 ~ 1.15 |
6.25~ 7.00 |
3.25~ 4.25 |
8.75~ 4.50 |
1.75~ 2.25 |
0.15~ 0.50 |
0.20~ 0.60 |
Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | Со: 4,75~5,75 |
| W10Mo4Cr4V3AI (5F-6) |
1.30 ~ 1.45 |
9.00~ 10.50 |
3.50~ 4.50 |
3.80~ 4.50 |
2.70~ 3.20 |
Меньше или равно 50 | Меньше или равно 0,50. | Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | Эл: 0.70~ 1.20 |
| W6Mo5Cr4V5Si (LB201) |
1.55 ~ 1.65 |
5.50~ 6.50 |
5.00~ 6.00 |
8.80~ 4.40 |
4.20~ 5.20 |
1.00~ 1.40 |
Меньше или равно 0,40. | Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | Nb: {{0}}.2~0,5 Ал: {{0}}.3~0,7 |
Различные марки обычной быстрорежущей стали
Молибденовая быстрорежущая сталь М2
| ● Сравнение брендов: | ||||
| Китай | японский | Франция (ЭРАСТИЛ) | Соединенные Штаты | Германия |
| W6Mo5Cr4V2 | СХ51 | ЕМ2 | M2 | 1.3343 |
| ● Химический состав (%): | ||||
| C | Мин. | Си | Кр | Мо | V | W | P | S |
| 0.80~0.90 | 0.25~0.40 | 0.15~0.35 | 3.80~4.50 | 4.80~5.80 | 1.80~2.30 | 6.00~7.00 | <0.025 | <0.010 |
| ● Особенности: | Режущие инструменты общего назначения с хорошей износостойкостью и высокой прочностью, быстрорежущая сталь для различных форм. | |||||||
| ● Используйте: | для изготовления больших грузов, сложных форм, ценных инструментов (таких как скребки, шестерни, фрезы, сверла, нарезные ножи и т. д.), штамп для холодной ковки, режущий станок для ковочного инструмента, штамп для штамповки головок | |||||||
| ● Температура термообработки и эталонный метод: | Отжиг:нагрев до 800-850 градусов, затем медленное охлаждение; Закалка:нагрев до 1160С-1220С, закалка в масле или в горячей ванне; Закалка:нагрев до 550°С~580°С, а затем воздушное охлаждение. Состояние поставки:Отожженный SHB255, круглый пруток или лист |
|||||||
| Состояние поставки: | Отожженный SHB255, круглый пруток или лист | |||||||
Молибден, кобальт, быстрорежущая сталь М35.
| ● Сравнение брендов | |||
| Франция (ЭРАСТИЛ) | Япония (JIS) | Американский (AISI) | Австрия (БЁЛЕР) |
| ЕМ35 | СХ55 | M35 | S705 |
| Химический состав (%) : | |||||||||
| C | Мин. | Си | Кр | Мо | V | W | P | S | Ко |
| 0.88~0.95 | <0.40 | <0.40 | 3.80~4.50 | 4.75-5.20 | 1.75~2.00 | 6.00-7.00 | <0.030 | <0.030 | 4.60 -5.00 |
| ●Характеристики: |
высокая твердость при красном калении, высокая стойкость к истиранию и режущая способность, высокая ударная вязкость, мелкое и однородное зерно, высокая ударная вязкость. | ||||||||
| ● Приложение: | Инструментальная промышленность: скребок, червячная фреза, фреза, дрель и т. д. Кузнечная промышленность: Кузнечная форма Производство винтов: формовочная матрица с шестигранной головкой, зубчатый метчик, пуансон. |
||||||||
| ● Температура термообработки и эталонный метод: | Отжиг: температура 800–880°C, охлаждение печи 10–20°C/час примерно до 600 градусов, твердость ниже HB269: Снятие стресса: температура 650 ~ 750 градусов, охлаждение печи. Закалка: Предварительный нагрев 1: Температура 550~600C, каждые 25 мм в течение 30 минут. Предварительный нагрев 2: температура 850–900°С, каждые 1 мм в течение 20–30 секунд. Предварительный нагрев 3: температура 1050-1100C, каждые 1 мм удерживайте 20-30 секунд, подходит для больших сложных заготовок. Аустенизация: температура 1170–1240°C, выдержка каждого 1 мм в течение 10–15 секунд. Закалочная среда: масло, горячая ванна, воздух или газ; Закалка: температура 540~570C, выдержка в течение 60 минут каждые 25 мм, время отпуска более 3 раз, твердость HRC64 или более. |
||||||||
Молибден, кобальт, быстрорежущая сталь М42.
| ● Сравнение брендов | |||
| Франция (ЭРАСТИЛ) | японский (JIS) | Американский (AISI) | Австрия (БЁЛЕР) |
| ЕМ42 | СХ59 | M42 | S500 |
| ● Химический состав (%) | |||
| C | Мин. | Си | Кр | Мо | V | W | P | S | Ко |
| 1.00 ~ 1.15 | < 0.40 | < 0.65 | 3.50 ~ 4.50 | 9.00-10.00 | 0.95 ~ 1.35 | 1.15~ 1.85 | <0.030 | <0.030 | 7.50 ~8.50 |
| ●Характеристики: | высокая твердость при красном калении, высокая стойкость к истиранию и режущая способность, высокая ударная вязкость, мелкое и однородное зерно, высокая ударная вязкость. | ||||||||
| ● Приложение: | Инструментальная промышленность: скребок, червячная фреза, фреза, дрель и т. д. Кузнечная промышленность: Кузнечная форма Производство винтов: формовочная матрица с шестигранной головкой, зубчатый метчик, пуансон. |
||||||||
| ●Температура термообработки и эталонный метод: | Отжиг: температура 800-880 градусов, охлаждение примерно до 600*C при 10-20 градусах печи, твердость ниже HB269: Снятие стресса: температура 650 ~ 750 градусов, охлаждение печи. Закалка: Предварительный нагрев 1: Температура 550~600C, каждые 25 мм в течение 30 минут. Предварительный нагрев 2: температура 850–900°С, каждые 1 мм в течение 20–30 секунд. Предварительный нагрев 3: температура 1050~1100C, каждые 1 мм в течение 20~30 секунд, подходит для больших сложных заготовок. Аустенизация: температура 1170–1220°C, выдержка каждого 1 мм в течение 10–15 секунд. Закалочная среда: масло, горячая ванна, воздух или газ; Характер: Температура 540~570*C, каждые 25 мм выдерживают более 60 минут, время отпуска более 3 раз, твердость HRC66 или более. |
||||||||
Порошковая быстрорежущая сталь
| ● Сравнение брендов | |||
| Соединенные Штаты | Эчерманн, Франция | Берле, Австрия | Швеция-Земберле |
| A23 | АСП 2023 | АСП-23 | |
| A30 | АСП 2030 | S590 | АСП-30 |
| A60 | АСП 2060 | АСП-60 | |
| ● Химический состав (%): | |||
| Оценка | C | Кр | Мо | V | W | Ко | |
| A23 | 1.28 | 4.20 | 5.00 | 3.10 | 6.40 | ||
| A30 | 1.30 | 4.20 | 5.00 | 3.10 | 6.40 | 8.30 | |
| A60 | 2.30 | 4.10 | 7.00 | 6.50 | 6.40 | 10.3 | |
| ●АСП 2023 | |||||||
| 1. Особенности: | Высокая прочность, равномерная мелкозернистая твердосплавная структура, как горизонтальные, так и вертикальные механические свойства. | ||
| 2. Используйте: | Режущие инструменты: протяжка, червячная фреза, фреза, метчик, специальная дрель и т. д. Формовочные инструменты: рабочий валик для холодной обвязки, штамповочный стержень, конус, форма для упаковки IC, штамп для холодной 1-температурной ковки. Другое: прецизионная штамповочная матрица, продольно-резательный нож. |
||
| ●ASP 2030 | |||
| Характеристики: |
Высокая прочность и термостойкость, равномерная мелкозернистая твердосплавная структура, механические свойства как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. | ||
| Использовать: | режущие инструменты: протяжка, червячная фреза, концевая фреза, скребок, нарезание резьбы, специальное сверло и другие инструменты для штамповки: холодная формовка, порошковая формовка, Применение прецизионного штампа для штамповки и резки: шестиугольный цельный штамп, штамп для холодной ковки Другое: штамп для упаковки микросхем, нож для продольной резки, ножницы для резки, холодная прокатка. |
||
| ●АСП 2060 | |||
|
Функции: |
Высокая прочность и износостойкость, равномерная мелкозернистая твердосплавная структура, как горизонтальные, так и продольные механические свойства. | ||
| Использовать: | режущие инструменты: протяжка, червячная фреза, зубья, специальное сверло и другие формовочные инструменты: рабочий валик для холодного переплета, пробойник, конус. Прочее: прецизионная штамповка, нож для плитки. | ||
| Температура термообработки и эталонный метод: | |||
| Марка стали | Температура закалки | Температура отпуска X раз | Твердость (HRC) |
| A23 | 1100-1180*C | 560-580Cx3 | 60-65 |
| 1175-1220 градус | 550-570Cx3 | 64-66 | |
| A30 | 1050-1180C | 560-580 Cx3 | 62-65 |
| 1180-1220C | 560-580 Cx3 | 65-67 | |
| 1180-1220C | 540-560 Cx3 | 67-68 | |
| A60 | 1180-1200C | 540-560 Cx3 | 67-70 |
Метчик из быстрорежущей стали GV3 one - специальный.
Быстрорежущая сталь GV3 для специального класса метчиков, штампов и резьбовых инструментов нового поколения - это французская компания Ehrmann, производящая быстрорежущую сталь, после многих лет усилий в 2004 году с целью замены традиционных материалов из быстрорежущей стали M2, M35. GV3 — это марка стали на основе ванадия, разработанная для заполнения разрыва в производительности и шлифуемости между традиционными и порошковыми быстрорежущими сталями. Его химический состав эффективно синтезирует свойства легирующих элементов, что обеспечивает высокую износостойкость и хорошую ударную вязкость. После использования многими производителями метчиков было обнаружено, что материал GV3 во многих аспектах полностью превосходит материалы из быстрорежущей стали M2 и M35 и в настоящее время является идеальным материалом для метчика.
Химический состав (мас.%) Номер стали CCrMoWV GV31.203.905.207002.70 Стандарт материала Европа: HS 7-5-3 Германия: WN3347
1, около 3% ванадия и карбида меньшего размера, с высокой износостойкостью и превосходными характеристиками инструмента.
2, высокая твердость, закалка до HRC67 (эквивалент M9V или M35, выше, чем M3:2) 3, хорошая ударная вязкость и ударопрочность (эквивалент M35 или M3:2, выше, чем M9V)
4, около 3% ванадия и низкое содержание азота (менее 60ppm), а также новейшая технология очистки гарантируют, что GV3 имеет лучшую износостойкость, чем M9V, размер поставки M35 @0,2 мм - @ 200 мм.
Быстрорежущая сталь C8, специальная для вертикального мушкетона.
C8 - это разновидность быстрорежущей стали с сверлением для концевой фрезы, которая обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам и высокой твердостью, а также превосходной вязкостью и свойствами изгиба. Благодаря своим превосходным характеристикам он получил признание и широко используется в зарубежной промышленности концевых фрез.
Химический состав (мас.%)
| Марка стали | C | Кр | Мо | W | Ко | V |
| C8 | 1.05 | 4.00 | 6.00 | 5.00 | 7.80 | 1.60 |
Стандартный
Европа: HS 6-5-8
Являясь одним из ведущих производителей и поставщиков быстрорежущей стали в Китае на протяжении 20 лет, мы тепло приветствуем вас купить быстрорежущую сталь китайского производства на нашем заводе. Вся продукция отличается высоким качеством и конкурентоспособной ценой.