DIN 1.3343 EN HS6-5-2C ASTM M2 Пруток из быстрорежущей стали
AISIИнструментальная сталь М2Быстрорежущая сталь на основе молибдена в ряду вольфрам-молибден.УСЗмарка сталиM2Среднелегированная быстрорежущая сталь с хорошей обрабатываемостью. Химический состав H-SS M2 обеспечивает хорошее сочетание хорошо сбалансированной прочности, износостойкости и твердости в красном цвете. Широко используется для режущих инструментов, таких как спиральные сверла, метчики, фрезы, пилы, ножи и т. д. Также широко используется в пуансонах и штампах для холодной обработки, а также в операциях резки, включающих высокоскоростную и легкую резку.
Быстрорежущая сталь марки M2 на сегодняшний день является самой популярной быстрорежущей сталью, заменяющей марку быстрорежущей стали.T1в большинстве применений из-за его превосходных свойств и относительной экономичности.
Марка стали | 1.3343 | Заявление | Инструментальная сталь, литейная сталь |
Форма | Круглый стержень | Стандарт | АИСИ, ДИН, ДЖИС, ГБ |
Измерение | ∅2 - 300 мм | Поверхность | Черный, очищенный, точеный, шлифованный |
Техника | Горячекатаный, кованый | Ультразвуковой тест | 100 процентов UT Пройдено |
Эквивалентность
АИСИ/САЕ | DIN/W.Nr | JIS | ГБ |
M2 | 1,3343 ГС6-5-2С | СХ51 | CW6Mo5Cr4V2 |
Химический состав (в процентах)
C | Си | Мн | P | S | Кр | V | Мо | W |
0.95 1.05 | 0.20 0.45 | 0.15 0.40 | Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | 3.75 4.50 | 1.75 2.20 | 4.50 5.50 | 5.50 6.75 |
механическийХарактеристики
| Механические свойства | Метрика | Императорский |
| Твердость, Rockwell C (отпуск при 1150 градусов по Фаренгейту, закалка при 2200 градусов по Фаренгейту) | 62 | 62 |
| Твердость по Роквеллу С (после закалки, закалки при 2200°F) | 65 | 65 |
| Предел текучести при сжатии (при отпуске при 300°F) | 3250 МПа | 471000 фунтов на квадратный дюйм |
| удар по Изоду без надрезов (при отпуске при 300 градусов по Фаренгейту) | 67 J | 49,4 фут-фунт |
| Истирание (потеря в мм3 после закалки; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Истирание (потери в мм3, отпуск при 1275 градусов по Фаренгейту, ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
Условия доставки
-EAF plus (ESR) или EAF plus LF plus VD plus (ESR)
-ГОРЯЧЕкатаный или кованый, отожженный
-Твердость меньше или равна 255HB
-Поверхностная отделка: черная, грубо обработанная, очищенная, точеная или в соответствии с заданными требованиями
-UT 100 процентов пройдено
-Предоставление услуг по резке
- Возможна инспекция третьей стороной (SGS, BV и т. д.)
Приложения
Основное применение быстрорежущих сталей по-прежнему приходится на изготовление различного режущего инструмента. Типичными областями применения быстрорежущей стали M2 являются спиральные сверла, развертки, протяжные инструменты, метчики, фрезерные инструменты, пилы по металлу. M2 подходит для инструментов холодной штамповки, таких как экструзионные цилиндры и матрицы, а также широко используется во всех видах режущих инструментов, ножей, пуансонов и штампов, пластиковых форм с повышенной износостойкостью и винтов.
Ковкаиз быстрорежущей инструментальной стали ASTM A600 M2
Медленно и равномерно нагрейте сталь M2 HSS до 850-900 градусов. Затем нагрев следует увеличить быстрее до температуры ковки 1050-1150 градусов. Если во времяковкатемпература материала из быстрорежущей инструментальной стали M2 падает ниже 880-900 градусов, потребуется повторный нагрев. Очень медленно охлаждайте стальной компонент M2 после ковки.
Термическая обработкаиз высокоскоростного материала AISI M2
Отжиг
Нагрейте до 1600 градусов по Фаренгейту, тщательно пропитайте теплом. Печь охлаждают со скоростью 25 градусов по Фаренгейту в час до 900 градусов по Фаренгейту, охлаждают на воздухе до комнатной температуры. Приблизительная твердость в отожженном состоянии 241 Максимум по Бринеллю.
Снятие напряжения с незатвердевшего материала: Медленно нагрейте до 1200–1250 градусов по Фаренгейту. Выдержите в течение двух часов на дюйм толщины при нагревании. Медленно охладите (по возможности охладите в печи) до комнатной температуры.
твердеть
Медленно нагрейте до 1550 градусов по Фаренгейту, тщательно пропитайте, нагрейте до 1850 градусов по Фаренгейту, тщательно пропитайте. Время выдержки в печи варьируется от нескольких минут до 15 минут в зависимости от размера инструмента, теплоемкости печи и размера загрузки. - Нагрейте до 2150 до 2200 градусов по Фаренгейту для макс. Прочность и минимальная деформация. - Нагрейте до 2250 до 2275 градусов по Фаренгейту для макс. твердость и стойкость к истиранию.
Утолять жажду
Для полной твердости закалка в масле до 150-200 градусов по Фаренгейту. Закалка на воздухе до 150 градусов по Фаренгейту. При закалке в горячей соли поддерживайте температуру чуть выше температуры Ms. После выравнивания извлеките детали из горячей соли и охладите воздухом до 150 градусов по Фаренгейту.
Характер
Двойной темпер обязателен, иногда предпочтительнее три темперамента. Замочите на 2 часа на дюйм толщины. Воздух охлаждают до комнатной температуры между температурами. Лучший диапазон отпуска для твердости, прочности и ударной вязкости составляет от 1000 до 1050 градусов по Фаренгейту.
Обрабатываемость инструментальной стали AISI M2
Формование инструментальных сталей HSS M2 может осуществляться методами шлифования. Однако они имеют плохую способность к шлифованию и, следовательно, считаются инструментальной сталью со «средней» обрабатываемостью в условиях отжига. Обрабатываемость этих инструментальных сталей М2 составляет всего 50 процентов от легкообрабатываемых сталей группы W или инструментальных сталей, закаливаемых в воде.
Что мы можем предложить?
- Мы предлагаем широкий ассортимент металлопродукции самых разных размеров и исполнений, в соответствии с общепринятыми международными спецификациями или по индивидуальному заказу.
- Возможна механическая и термообработка.
-Также мы консультируем вас в выборе правильных материалов.
Доступная форма
Ø Сплошной круглый стержень
Ø Плоский стержень
Ø квадратный стержень
Ø блока
Ø пластины
Ø Катанка
горячая этикетка : astm m2 / din en hs6-5-2c 1.3343 пруток из быстрорежущей стали, Китай, производители, поставщики, завод