AISI S7 / DIN EN 50CrMoV13-15 1.2355/1.2357 Стальной стержень/стержень для инструмента для холодной обработки
В стандарте инструментальной сталиАСТМ А681, ударопрочные инструментальные стали обозначаются как стали группы S по системе классификации AISI. S1, S2, S5, S6 и S7 — ударопрочные инструментальные стали. Инструментальная сталь AISI S7 является ударопрочной сталью с закалкой на воздухе. Сталь AISI S7 обладает исключительными ударными характеристиками, а также самой высокой прокаливаемостью среди ударопрочных сортов инструментальной стали. Сталь S7 также обладает хорошей стойкостью к размягчению при высоких температурах, что позволяет ей работать в условиях высоких температур. Поскольку сталь S7 твердеет на воздухе, она также безопасна и стабильна при термической обработке.
Инструментальная сталь AISI S7 обладает необычным сочетанием свойств, что делает ее подходящей для чрезвычайно широкого спектра операций с инструментами и штампами, где наиболее важны ударопрочность, средние свойства горячей обработки или простота механической обработки и термообработки.
Марка стали | 1.2355/1.2357 | Заявление | Инструментальная сталь, литейная сталь |
Форма | Круглый стержень | Стандарт | АИСИ, ДИН, ДЖИС, ГБ |
Измерение | ∅20 - 1000 мм | Поверхность | Черный, очищенный, точеный, шлифованный |
Техника | Горячекатаный, кованый | Ультразвуковой тест | 100 процентов UT Пройдено |
Эквивалентность
АИСИ/САЕ | DIN/W.Nr | ГБ |
S7/T41907 | 1.2355/1.2357 | 5Cr3Mn1SiMo1V |
Химический состав (в процентах)
C | Си | Мн | P | S | Кр | Мо | ни | V |
0.45 0.55 | 0.20 1.00 | 0.20 0.90 | Меньше или равно 0.030 | Меньше или равно 0.030 | 3.00 3.50 | 1.30 1.80 | 1.25 2.00 | Меньше или равно 0.35 |
механическийХарактеристики
| Характеристики | Метрика |
| Твердость, Rockwell C (с воздушным охлаждением от 941 градуса, температура отпуска 649 градусов) | 41 |
| Твердость, Rockwell C (с воздушным охлаждением от 941 градуса, температура отпуска 449 градусов) | 53 |
| Твердость, Rockwell C (с воздушным охлаждением от 941 градуса, температура отпуска 149 градусов) | 57 |
| Модуль упругости | 207 ГПа |
| Удар по Шарпи (V-образный паз; воздушное охлаждение от 941 градуса; температура отпуска 425 градусов) | 13.6 J |
| Удар по Шарпи (V-образный паз; воздушное охлаждение от 941 градуса; температура отпуска 649 градусов) | 16.3 J |
| Удар по Шарпи (V-образный паз; воздушное охлаждение от 941 градуса; температура отпуска 200 градусов) | 16.9 J |
| Обрабатываемость (1 процент углеродистой стали) | 70.0 – 75,0 процентов |
| коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 |
Условия доставки
-EAF plus (ESR) или EAF plus LF plus VD plus (ESR)
-Горячекатаный, кованый, холоднотянутый и т.д.
-Поверхностная отделка: черная, черновая, точеная или в соответствии с заданными требованиями
-UT 100 процентов пройдено
-Предоставление услуг по резке
- Возможна инспекция третьей стороной (SGS, BV и т. д.)
Приложения
Благодаря своему необычному сочетанию свойств инструментальная сталь S7 подходит и универсальна для широкого спектра инструментов и штампов. Сталь AISI S7 может использоваться для горячего и холодного удара, штампов для средней горячей обработки и инструментов и штампов для холодной обработки средней производительности.
Другие области применения включают в себя: заклепочники, бетоноломы (наконечники Moll), клепальные штампы, штампы из порошкового металла, штампы для вырубки, дюбели, сверла, сверлильные плиты, ступицы, штампы для пластиковых форм, штампы для холодной штамповки, штампы для штамповки, штампы для гибки, штампы для гравировки, обработанные полости для штампов для литья пластмасс, штампов для литья под давлением, ножевых ножей и мастерских фрез.
Ковка инструментальной стали S7
Предварительно нагрейте 1200 градусов -1300 градусов по Фаренгейту. Куйте при 2000 градусов -2050 градусов по Фаренгейту. Остановитесь на 1700 градусов по Фаренгейту и медленно охладите.
Термообработка инструментальной стали S7
Отжиг
Отжигать в защитной атмосфере. Быстро нагрейте до 1500-1550 градусов по Фаренгейту и удерживайте при этой температуре в течение полутора часов на каждый дюйм наибольшей толщины. Для получения наилучших свойств обработки медленно охладите до 1000 градусов по Фаренгейту, а затем охладите на воздухе. Эта процедура отжига должна обеспечить твердость по Бринеллю 197 макс.
Сталь S7 для снятия напряжения. Материал: если необходимо снять напряжение при механической обработке, медленно нагрейте до 1050 градусов -1250 градусов по Фаренгейту, дайте выровняться, затем охладите на воздухе.
Предварительный нагрев: сталь S7 слегка нагрейте перед загрузкой в печь предварительного нагрева до 1200 градусов -1300 градусов по Фаренгейту перед закалкой.
Закалка: 1750 градусов по Фаренгейту. Закалить инструментальную сталь S7 на воздухе, если поперечное сечение 2-1/2″ или меньше; секции от 2-1/2″ до 6″ должны быть закалены в масле до черного цвета (1000 градусов по Фаренгейту) с последующим воздушным охлаждением до 150 градусов по Фаренгейту. Большие поперечные сечения из стали S7 должны быть закалены в масле до 150 градусов по Фаренгейту.
Охлаждение: Охлаждение неподвижным воздухом или струей сухого воздуха.
Отпуск: Инструментальная сталь S7 обычно закаливается один час на дюйм толщины профиля до желаемой скорости нагрева 2 часа на дюйм. Охладить на воздухе до комнатной температуры между двумя температурами. Температура отпуска варьируется в зависимости от предполагаемого использования. Предлагаемые: для холодной обработки и подобных применений рекомендуется 400 градусов -500 градусов по Фаренгейту. Горячие работы: применяйте температуру отпуска 900 градусов -1000 градусов по Фаренгейту. Никогда не отпускайте при температуре ниже 400 градусов по Фаренгейту.
Обрабатываемость инструментальной стали S7
Когда сталь S7 отжигают до предела прочности по Бринеллю 197, сталь S7 имеет рейтинг 95 по сравнению с рейтингом 100 для инструментальной стали с содержанием углерода 1,00%.
горячая этикетка : aisi s7 din en 50crmov 13-15 1.2355 инструментальная сталь, Китай, производители, поставщики, завод