Пруток/стержень из легированной стали DIN EN 20CrMo4 1.7321/AISI 8620
Описание продукта
Одна из самых популярных и широко используемых цементируемых сталей. 20MoCr4 — это закаливаемая сталь с низким содержанием хрома, молибдена и никеля, часто используемая для цементации для создания цементируемой-детали. Такая цементированная-закалка приведет к хорошим характеристикам износа.
Приложения
Шестерни, валы и другие устройства, где желательны твердый цементированный корпус и прочный сердечник.
АССОРТИМЕНТ ПОСТАВОК 20CrMo4
-Размеры: диаметр 4–1600 мм, любая длина до 16 метров.
-Условия доставки:
Холоднотянутый: 4-100 мм
Очищенный: 30-160 мм
Шлифованный: 4-600 мм
Точеный: 130-1200 мм
Горячекатаный: 12-320 мм
Горячая ковка: 130-1600 мм.
-Поверхность: черная, гладкая, точеная, очищенная, шлифованная, полированная, смазанная маслом и окрашенная поверхность или другая анти-коррозионная обработка по запросу клиента.
-Конец: при необходимости могут быть предоставлены скошенные, гладкие, исчезающие или пластиковые колпачки.
-Отожженный или закаленный и отпущенный при условии BK (+C)/ BKW (+LC)/ BKS (+SR)/ GBK (+A)/ NBK (+N)
-Оказаны услуги по резке
-Допускается проверка третьей стороной (SGS, BV и т. д.)
Стандартный
АСТМ А213; АСТМ А335; АСТМ А519; АСТМ А106; АСТМ А29; ДЖИС Г3462; ДЖИС Г3458; ДЖИС Г3444; ДЖИС Г4053; DIN17175; DIN1629; DIN2391; ГБ/9948, ГБ/6479; ГБ/Т8162; ГБ/Т8163; ГБ/Т 3077; ЕН 10297; ЕН 10084; ЕН 10083; ИСО 683/11; ИОС 683/10; ИОС 683/1; и т. д.
Химические требования, состав, %
| C | Си | Мин. | P | S | Кр | Мо |
| 0.17-0.23 | макс 0,4 | 0.7-1.0 | максимум 0,035 | максимум 0,035 | 0.3-0.6 | 0.4-0.5 |
Обработка
Мягкий отжиг
Нагрейте до 650-700°С, медленно остудите. Это обеспечит максимальную твердость по Бринеллю 207.
Термическая обработка
| Уход | Температура | Охлаждение |
| Цементация | 880-980°С | Масло (вода), горячая ванна 160-250°С. |
| Науглероживание | 880-980°С | Масло (вода), горячая ванна 160-250°С. |
| Прямая закалка | 860-900°С | Масло, горячая ванна 160-250oC |
| Переработка керна | 860-900°С | Масло, горячая ванна 160-250oC |
| Переработка керна | 780-820°С | Масло, горячая ванна 160-250oC |
| Закалка | 150-200°С | Воздух |
Диаграмма прокаливаемости
Ковка
Температура горячей формовки: 1050-850oC.
Обрабатываемость
Механическая обработка выполняется до цементации с соблюдением как можно более близкого допуска. Финишная обработка после термообработки и/или цементации должна быть минимальной, чтобы не повредить закаленный корпус детали. Механическая обработка может выполняться обычными способами до термообработки - после цементации механическая обработка обычно ограничивается шлифованием.
Сварка
Сплав можно сваривать обычными методами, обычно газовой или дуговой сваркой. Полезен предварительный нагрев до 200°C, и рекомендуется последующий нагрев после сварки - ознакомьтесь с утвержденной процедурой сварки для используемого метода.
Холодная обработка
Сплав может подвергаться холодной обработке в отожженном состоянии обычными методами. Холодная обработка, как и механическая обработка, должна выполняться с максимально возможным допуском перед термообработкой или цементацией.
| C | Си | Мин. | P | S | Кр | Мо |
| 0.17-0.23 | макс 0,4 | 0.7-1.0 | максимум 0,035 | максимум 0,035 | 0.3-0.6 | 0.4-0.5 |
20CrMo4 - Общие механические свойства
| Урожай Rp0,2 (МПа) |
Растяжимый Rm (МПа) |
Влияние КВ/Ку (Дж) |
Удлинение A (%) |
Уменьшение поперечного сечения при переломе Z (%) |
В состоянии-термической-обработки | Твердость по Бринеллю (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 481 (Больше или равно) | 945 (Больше или равно) | 33 | 11 | 11 | Решение и старение, отжиг, обработка, Q + T и т. д. | 443 |
Мягкий отжиг
Нагрейте до 650-700°С, медленно остудите. Это обеспечит максимальную твердость по Бринеллю 207.
Термическая обработка
| Уход | Температура | Охлаждение |
| Цементация | 880-980°С | Масло (вода), горячая ванна 160-250°С. |
| Науглероживание | 880-980°С | Масло (вода), горячая ванна 160-250°С. |
| Прямая закалка | 860-900°С | Масло, горячая ванна 160-250oC |
| Переработка керна | 860-900°С | Масло, горячая ванна 160-250oC |
| Переработка керна | 780-820°С | Масло, горячая ванна 160-250oC |
| Закалка | 150-200°С | Воздух |
Диаграмма прокаливаемости
Ковка
Температура горячей формовки: 1050-850oC.
Обрабатываемость
Механическая обработка выполняется до цементации с соблюдением как можно более близкого допуска. Финишная обработка после термообработки и/или цементации должна быть минимальной, чтобы не повредить закаленный корпус детали. Механическая обработка может выполняться обычными способами до термообработки - после цементации механическая обработка обычно ограничивается шлифованием.
Сварка
Сплав можно сваривать обычными методами, обычно газовой или дуговой сваркой. Полезен предварительный нагрев до 200°C, и рекомендуется последующий нагрев после сварки - ознакомьтесь с утвержденной процедурой сварки для используемого метода.
Холодная обработка
Сплав может подвергаться холодной обработке в отожженном состоянии обычными методами. Холодная обработка, как и механическая обработка, должна выполняться с максимально возможным допуском перед термообработкой или цементацией.
Оплата и доставка
1. Как T/T, так и L/C будут приемлемы.
2. Торговые условия: FOB, CIF, CFR.
3. Доставка будет в течение 10-15 дней, если есть в наличии; Для индивидуальных товаров доставка будет согласована обеими сторонами.
4. Доставка морским транспортом из порта Шанхай (КНР) для оптовых заказов, авиаперевозкой или экспресс-доставкой образцов.
Что мы можем предложить?
-Мы предлагаем широкий ассортимент стальной продукции самых разных размеров и исполнений в соответствии с общепринятыми международными спецификациями или по индивидуальному заказу.
-Доступны механическая и термическая обработка.
-Также мы проконсультируем вас в выборе подходящих материалов.
горячая этикетка : Пруток из легированной стали DIN en 20crmo4 1.7321, Китай, производители, поставщики, завод