Детали процесса закалки науглероженных деталей зубчатых колес

Детали процесса закалки науглероженных деталей зубчатых колес следующие:

1. Подготовка поверхности: Детали тщательно очищаются и обезжириваются для удаления любых примесей и загрязнений, которые могут помешать процессу науглероживания.

2. Науглероживание: Затем детали помещают в печь науглероживания и нагревают до температуры от 850 до 950 градусов в атмосфере углеводородного газа. Этот процесс рассеивает углерод на поверхности деталей и создает богатый углеродом слой.

3. Закалка: после науглероживания деталей их быстро охлаждают с помощью закалочной среды, такой как вода, масло или полимер. Выбор закалочной среды зависит от желаемой твердости и механических свойств деталей.

4. Закалка: Затем детали закаляются при температуре от 150 до 600 градусов, чтобы уменьшить твердость и хрупкость, возникающие в процессе закалки, при сохранении необходимой прочности.

5. Дробеструйная обработка. Дробеструйная обработка часто выполняется после отпуска для дальнейшего улучшения механических свойств деталей. Этот процесс включает бомбардировку поверхности деталей небольшими металлическими снарядами для создания сжимающих напряжений, которые улучшают усталостную долговечность и устойчивость к растрескиванию.

Тщательно контролируя процессы науглероживания и закалки, науглероживающим деталям зубчатых колес можно придать необходимую твердость и износостойкость, чтобы выдерживать требования тяжелых условий эксплуатации.