Бесшовные трубы из нержавеющей стали 316

Стандартное соответствие
ASTM A312 — это стандарт, установленный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM) для бесшовных и сварных стальных труб из аустенитной нержавеющей стали, пригодных для работы в условиях высоких-температур, высокого-давления и агрессивных сред.
TP316, ключевая марка этого стандарта, относится к нержавеющим сталям серии 300 и используетмолибден (Мо)в качестве основного легирующего элемента для значительного повышения коррозионной стойкости.

Химический состав

Коррозионная стойкость

Выдающаяся общая коррозионная стойкость: превосходно работает в нейтральных, окислительных и слабовосстанавливающих средах, превосходя нержавеющую сталь 304.

Устойчивость к точечной и щелевой коррозии. Молибден значительно повышает устойчивость к точечной коррозии в средах,-содержащих хлориды (например, морская вода, рассол).

Устойчивость к межкристаллитной коррозии: за счет контроля содержания углерода (менее или равного 0,08%) уменьшается выделение карбидов, что позволяет избежать истощения хрома на границах зерен.

Механические свойства

Предел прочности на разрыв (σb): больше или равен 515 МПа.

Предел текучести (σ0,2): больше или равно 205 МПа.

Удлинение (δ): больше или равно 30%.

Твердость: Меньше или равна 217 HB (отожженное состояние).

Характеристики: Высокая прочность; прочность значительно возрастает после холодной обработки, но для восстановления пластичности требуется отжиг.

Высокие-температурные характеристики

Температура стойкости к окислению: непрерывное использование до 870 градусов, периодическое использование до 925 градусов.

Сопротивление ползучести: сохраняет стабильную прочность при длительном-использовании при температуре 500–650 градусов.

Работоспособность и свариваемость

Технологичность: Способен к холодной гибке, штамповке и т. д., но имеет сильную тенденцию к наклепу, требующую промежуточного отжига.

Свариваемость: подходит для сварки TIG, MIG, дуговой сварки защитным металлом и т. д. Во избежание межкристаллитной коррозии рекомендуется использовать сварочную проволоку или электроды ER316L.

Производственный поток

Подготовка заготовок: Для обеспечения однородного состава используются круглые прутки из нержавеющей стали (например, слитки электрошлакового переплава).

Прошивка: процесс горячей прошивки (например, с помощью двух-прошивных станков с косой прокаткой) для формирования полых трубок с обечайкой.

Прокатка труб: уменьшение толщины стенок за счет холодной вытяжки или холодной прокатки для повышения точности размеров и качества поверхности.

Термическая обработка: обработка раствором (быстрое охлаждение при температуре 1010–1120 градусов) для снятия напряжения и восстановления коррозионной стойкости.

Обработка поверхности: травление, яркий отжиг или полировка для достижения различного качества поверхности.

Диапазон размеров

Внешний диаметр: от 1/8 дюйма (3,18 мм) до 24 дюймов (609,6 мм)

Толщина стенки: от 0,028 дюйма (0,71 мм) до 0,500 дюйма (12,7 мм)

Специальные характеристики могут быть настроены по индивидуальному заказу с точностью, соответствующей стандартам ASTM A312 или ASME B36.19.

Области применения

Химическая и нефтехимическая промышленность: Реакторы, трубопроводы, теплообменники (для хлорид-содержащих растворов).

Морская техника: оборудование для опреснения морской воды, морские трубопроводы, конструктивные элементы морских платформ.

Пищевая и фармацевтическая промышленность: стерильные трубопроводные системы, бродильные резервуары, фармацевтическое оборудование (соответствует требованиям FDA).

Охрана окружающей среды и очистка воды: Окислительные канавы на очистных сооружениях, системы обратного осмоса.

Архитектура и декор: Опоры навесных стен, скульптуры, прибрежные строительные конструкции.

Объекты планового контроля

Анализ химического состава: Спектроскопический или химический анализ для обеспечения соответствия ASTM A312.

Испытание механических свойств: испытание на растяжение, испытание на твердость, испытание на удар (при необходимости).

Неразрушающий контроль:

Вихретоковое тестирование (ET): обнаруживает дефекты поверхности.

Ультразвуковой контроль (UT): обнаруживает внутренние дефекты.

Испытания на межкристаллитную коррозию: проводятся в соответствии с ASTM A262, практика E или F.

Гидростатическое испытание: каждая труба должна выдерживать указанное давление (например, 2000 фунтов на квадратный дюйм) без утечек.

Особые требования

Может проводить испытания на ударную вязкость при низких-температурах (подходит для среды с жидким азотом -196 градусов).

Проверка шероховатости поверхности (например, Ra менее или равно 0,8 мкм для высоких требований к чистоте).

Сравнение с другими нержавеющими сталями

Меры предосторожности

Chloride Environments: Although superior to 304, caution is still required in high-concentration chloride environments (e.g., >1000 ppm). 316L или выше (например, дуплексная сталь 2205).

Контроль сварки: избегайте сварки-с высоким током; После-травление и пассивация сварки могут быть выполнены для устранения слоев,-обедненных хромом, в зонах-воздействия тепла.

Предотвращение загрязнения железом: Избегайте контакта с углеродистой сталью во время обработки, чтобы предотвратить загрязнение ионами железа и ржавчину.

горячая этикетка : бесшовные трубы из нержавеющей стали 316, Китай, производители, поставщики, завод