1.4542 (17-4 PH и AISI 630) Бар
Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали представляют собой хромо- и никельсодержащие стали, обеспечивающие оптимальное сочетание свойств мартенситных и аустенитных марок. Как и мартенситные марки, они известны своей способностью приобретать высокую прочность в результате термообработки, а также обладают коррозионной стойкостью аустенитной нержавеющей стали.
Высокая прочность на растяжение дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей достигается после процесса термической обработки, который приводит к дисперсионному твердению мартенситной или аустенитной матрицы. Упрочнение достигается за счет добавления одного или нескольких элементов меди, алюминия, титана, ниобия и молибдена.
Наиболее известной сталью с дисперсионным твердением является {{0}} PH. Название происходит от добавок 17 процентов хрома и 4 процентов никеля. Он также содержит 4 процента меди и 0,3 процента ниобия. 17-4 PH также известен как нержавеющая сталь марки 630.
Преимущество дисперсионно-твердеющих сталей состоит в том, что они могут поставляться в «обработанном раствором» состоянии, которое легко поддается механической обработке. После механической обработки или другого метода изготовления можно применить однократную низкотемпературную термообработку для повышения прочности стали. Это известно как старение или старение. Поскольку это осуществляется при низкой температуре, деталь не подвергается деформации.
Характеристика
Дисперсионно-твердеющие стали подразделяются на одну из трех групп в зависимости от их конечной микроструктуры после термической обработки. Три типа: мартенситный (например, 17-4 PH), полуаустенитный (например, 17-7 PH) и аустенитный (например, A-286).
Мартенситные сплавы
Мартенситные дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали имеют преимущественно аустенитную структуру при температурах отжига от 1040 до 1065 градусов. При охлаждении до комнатной температуры они претерпевают превращение аустенита в мартенсит.
Полуаустенитные сплавы
В отличие от мартенситных дисперсионно-твердеющих сталей, отожженные полуаустенитные дисперсионно-твердеющие стали достаточно мягкие, чтобы их можно было деформировать в холодном состоянии. Полуаустенитные стали сохраняют свою аустенитную структуру при комнатной температуре, но образуют мартенсит при очень низких температурах.
Аустенитные сплавы Аустенитные дисперсионно-твердеющие стали сохраняют свою аустенитную структуру после отжига и закалки старением. При температуре отжига от 1095 до 1120 градусов дисперсионно-твердеющая фаза растворима. Он остается в растворе при быстром охлаждении. При повторном нагревании до 650-760 градусов происходит осаждение. Это увеличивает твердость и прочность материала. Твердость остается ниже, чем у мартенситных или полуаустенитных сталей с дисперсионным твердением. Аустенитные сплавы остаются немагнитными.
Прочность
Пределы текучести дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей составляют от 515 до 1415 МПа. Прочность на растяжение варьируется от 860 до 1520 МПа. Удлинения составляют от 1 до 25 процентов. Холодная обработка перед старением может быть использована для повышения прочности.
Химические составы
Спецификация: EN 10088-3:2005
1.4542 Сталь
| Химический элемент | процент присутствует |
|---|---|
| Углерод (С) | 0.0 - 0.07 |
| Хром (Cr) | 15.00 - 17.00 |
| Марганец (Mn) | 0.0 - 1.50 |
| Кремний (Si) | 0.0 - 0.70 |
| Фосфор (Р) | 0.0 - 0.04 |
| Сера (S) | 0.0 - 0.03 |
| Никель (Ni) | 3.00 - 5.00 |
| Медь (Cu) | 3.00 - 5.00 |
| Молибден (Mo) | 0.0 - 0.60 |
| Ниобий (Columbium) (Nb) | 0.0 - 0.45 |
| Железо (Fe) | Остаток средств |
Характеристики
| Физическое свойство | Ценность |
|---|---|
| Плотность | 7,75 г/см³ |
| Тепловое расширение | 10.8 x10^-6 /K |
| Модуль упругости | 196 ГПа |
| Теплопроводность | 18.4 W/m.K |
| Удельное электрическое сопротивление | 0.8 x10^-6 Ω .m |
Спецификация: EN 10088-3:2005
Пруток - Отожженный на раствор - Диаметр до 100 мм. / Толщина
| Механические свойства | Ценность |
|---|---|
| Предел прочности | 1200 Макс. МПа |
| Твердость по Бринеллю | 360 Макс. ВБ |
Спецификация: EN 10088-3:2005
Пруток - при P800 - до 100 мм в диаметре / толщине
| Механические свойства | Ценность |
|---|---|
| Доказательство стресса | 520 мин МПа |
| Предел прочности | 800 - 950 МПа |
| Удлинение А | 18мин процент |
Спецификация: EN 10088-3:2005
Пруток - при P930 - диаметром до 100 мм. / Толщина
| Механические свойства | Ценность |
|---|---|
| Доказательство стресса | 720 мин МПа |
| Предел прочности | 930 - 1100 МПа |
| Удлинение А | 16 Мин. процент |
Спецификация: EN 10088-3:2005
Пруток - при P960 - диаметром до 100 мм. / Толщина
| Механические свойства | Ценность |
|---|---|
| Доказательство стресса | 790 мин МПа |
| Предел прочности | 960 - 1160 МПа |
| Удлинение А | 12 мин. процент |
Спецификация: EN 10088-3:2005
Пруток - при P1070 - диаметром до 100 мм. / Толщина
| Механические свойства | Ценность |
|---|---|
| Доказательство стресса | 1000 мин МПа |
| Предел прочности | 1070 - 1270 МПа |
| Удлинение А | 10 мин. процент |
Обозначения сплавов
Нержавеющая сталь 1.4542 аналогична, но не может быть прямым эквивалентом:
17/4
УНС S17400
630 класс
Поставляемые формы
Это спецификация стержня, обычно доступная в круглом и шестигранном исполнении.
- Бар
Приложения
Из-за высокой прочности дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей они чаще всего применяются в аэрокосмической и других высокотехнологичных отраслях.
Приложения включают в себя:
~ Шестерни
~ Клапаны и другие компоненты двигателя
~ Высокопрочные валы
~ Лопасти турбины
~ Формовочные штампы
~ Контейнеры для ядерных отходов
Устойчивость к коррозии
Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали обладают коррозионной стойкостью от умеренной до хорошей в различных средах. Они имеют лучшее сочетание прочности и коррозионной стойкости, чем по сравнению с термообрабатываемыми мартенситными сплавами серии 400. Коррозионная стойкость аналогична нержавеющей стали марки 304.
В теплых хлоридных средах 17-4 PH подвержен точечной и щелевой коррозии. При старении при температуре 550 градусов или выше 17-4 PH обладает высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением достигается при более высоких температурах старения.
Коррозионная стойкость в обработанном раствором (отожженном) состоянии низкая, и его не следует использовать перед термической обработкой.
Термостойкость
17-4 PH обладает хорошей стойкостью к окислению. Во избежание ухудшения механических свойств его нельзя использовать при температуре дисперсионного отверждения. Следует избегать длительного воздействия 370-480 градусов, если критической является ударная вязкость при температуре окружающей среды.
Изготовление
Изготовление всех нержавеющих сталей должно выполняться только с помощью инструментов, предназначенных для материалов из нержавеющей стали, или инструментов, а рабочие поверхности должны быть тщательно очищены перед использованием. Эти меры предосторожности необходимы, чтобы избежать перекрестного загрязнения нержавеющей стали металлами, которые легко подвергаются коррозии, что может привести к обесцвечиванию поверхности изготовленного изделия.
Холодная обработка
Холодная формовка, такая как прокатка, гибка и гидроформинг, может выполняться на 17-4PH, но только в полностью отожженном состоянии. После холодной обработки давлением стойкость к коррозии под напряжением улучшается за счет повторного старения при температуре дисперсионного твердения.
Горячая работа
Горячая обработка 17-4 РН должна выполняться при 950 град. -1200 град. После горячей обработки требуется полная термообработка. Это включает отжиг и охлаждение до комнатной температуры или ниже. Затем деталь необходимо подвергнуть дисперсионному твердению для достижения требуемых механических свойств.
Обрабатываемость
В отожженном состоянии 17-4 PH имеет хорошую обрабатываемость, аналогичную нержавеющей стали 304. После упрочняющей термической обработки механическая обработка затруднена, но возможна.
Инструменты из карбида или быстрорежущей стали обычно используются со стандартной смазкой. Когда требуются строгие пределы допуска, необходимо учитывать изменения размеров из-за термической обработки.
Термическая обработка
Ключом к свойствам дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей является термообработка.
После обработки на твердый раствор или отжига дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей для достижения требуемых свойств используется одна низкотемпературная стадия старения. Так как эта обработка проводится при низкой температуре, деформации не происходит и происходит только поверхностное обесцвечивание. В процессе затвердевания происходит незначительное уменьшение размеров. Эта усадка составляет примерно {{0}},05 процента для состояния H900 и 0,10 процента для состояния H1150.
Типичные механические свойства, достигаемые для 17-4 PH после обработки на твердый раствор и старения, приведены в таблице на прилагаемой странице. Обозначения состояния даются по температуре старения в градусах F.
Условие: Диапазон прочности на растяжение (Н/мм² или МПа) QT 650: 650 - 850
QT 700: 700 - 850
QT 800: 800 - 950
QT 850: 850 - 1000
КТ 900: 900 - 1050
Свариваемость
Дисперсионно-твердеющие стали можно легко сваривать, используя процедуры, аналогичные тем, которые используются для нержавеющих сталей серии 300.
Марка 17-4 PH может быть успешно сварена без предварительного нагрева. Термическая обработка после сварки может использоваться для придания металлу шва тех же свойств, что и у основного металла. Рекомендуемая марка присадочной проволоки для сварки 17-4 PH: 17-7 PH.
Свяжитесь с нами
горячая этикетка : 17-4 Свойства стержня из нержавеющей стали ph, Китай, производители, поставщики, завод