Инструментальная сталь H13 - это хромированная инструментальная сталь для горячей обработки, которая широко используется в инструментах для горячей и холодной обработки. Инструментальная сталь H13 классифицируется как сталь группы H по системе классификации AISI. Эта серия сталей начинается от H1 до H19.
1. Технические характеристики инструментальной стали H13
| Страна | США | Немецкий | Япония |
| Стандарт | АСТМ А681 | ДИН ЕН ИСО 4957 | ДЖИС G4404 |
| Оценки | H13 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | СКД61 |
2. Химический состав инструментальной стали H13
| АСТМ А681 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | Мо | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| ДИН ИСО 4957 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | Мо | ||||||
| 1.2344/X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| ДЖИС G4404 | C | Мн | P | S | Си | Кр | V | Мо | ||||||
| СКД61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
3. Механические свойства стали AISI H13
Характеристики | Метрика | Императорский |
| Предельная прочность на растяжение (при 20 градусах / 68 градусах по Фаренгейту, зависит от термической обработки) | 1200 – 1590 МПа | 174000 – 231000 фунтов на квадратный дюйм |
| Прочность на растяжение, предел текучести (при 20 градусах /68 градусов по Фаренгейту, зависит от термической обработки) | 1000 – 1380 МПа | 145000 – 200000 фунтов на квадратный дюйм |
| Уменьшение площади (@20 градусов/68 градусов по Фаренгейту) | 50.00 процентов | 50.00 процентов |
| Модуль упругости (при 20 градусах / 68 градусах по Фаренгейту) | 215 ГПа | 31200 фунтов на квадратный дюйм |
| коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
4. Ковка инструментальной стали H13. Нагрев для ковки должен производиться медленно и равномерно. Выдержите при температуре 1900 градусов -2000 градусов по Фаренгейту и нагревайте так часто, как это необходимо, прекращая работу, когда температура падает ниже 1650 градусов по Фаренгейту. После ковки медленно охлаждайте в извести, слюде, сухой золе или печи. H-13 всегда следует отжигать после ковки.
5. Термическая обработка инструментальных сталей H13.
- Отжиг
Медленно нагрейте до 1550 градусов -1650 градусов по Фаренгейту, подождите, пока вся масса не прогреется насквозь, и медленно охладите в печи (40 градусов по Фаренгейту в час) примерно до 1000 градусов по Фаренгейту, после чего скорость охлаждения можно увеличить. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности для предотвращения чрезмерного науглероживания или обезуглероживания.
- снятие стресса
Если необходимо снять напряжение при механической обработке, медленно нагрейте до 1050 градусов -1250 градусов по Фаренгейту, дайте выровняться, а затем охладите в неподвижном воздухе (снятие напряжения). Â
- Подогрев перед закалкой
Слегка нагрейте перед загрузкой в печь предварительного нагрева, которая должна работать при температуре 1400 градусов -1500 градусов по Фаренгейту.
- Закалка
Инструментальная сталь Н13 имеет очень высокую прокаливаемость и должна закаляться охлаждением на воздухе. Для сведения к минимуму обезуглероживания желательно использовать соляную ванну или печь с регулируемой атмосферой, а если это невозможно, предлагается упрочнение упаковки в отработанном пековом коксе. Используемая температура обычно составляет 1800 градусов -1850 градусов по Фаренгейту, в зависимости от размера секции.
- Закалка
Охлаждение неподвижным воздухом или струей сухого воздуха. Если необходимо закалить сложные формы, можно использовать прерывистую закалку в масле. Охладите деталь в масле и извлеките из ванны, когда она потеряет свой цвет (1000 градусов -1100 градусов по Фаренгейту). Завершите охлаждение до температуры ниже 150 градусов -125 градусов по Фаренгейту на воздухе, затем немедленно отпустите.
- Закалка
Практика отпуска может варьироваться в зависимости от размера и применения, но обычно выполняется в диапазоне максимальной вторичной твердости или выше. Рекомендуется двойная закалка. Результаты ниже представляют собой H13, который был закален на воздухе при температуре 1800 градусов по Фаренгейту и отпущен в течение 4 часов при различных температурах. Результаты можно использовать в качестве ориентира, имея в виду, что детали тяжелого сечения или массы могут иметь на несколько пунктов меньшую твердость.
6. Применение инструментальной стали AISI H13
- Как инструменты для экструзии
| Часть | Алюминий, магниевые сплавы, HRC | Медные сплавы HRC | HRC из нержавеющей стали |
| Матрицы, подложки, держатели матриц, вкладыши, фиктивные блоки, стержни | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
Температура аустенизации | 1,870-1,885 градусов по Фаренгейту | 1,900-1,920 градусов по Фаренгейту | |
| (1,020-1,030 градусов) | (1,040-1,050 градусов) | ||
- Как инструментальная сталь для литья пластмасс
| Часть | Температура аустенизации | ПЧ |
| Формы для литья под давлением Пресс-формы/трансферные формы | 1,870-1,885 градусов по Фаренгейту (1,020-1,030 градусов) | 50-52 |
| Закалка 480 градусов по Фаренгейту (250 градусов) |
- Другие приложения
| Приложения | Температура аустенизации | ПЧ |
| Тяжелая холодная штамповка, ножницы для лома | 1,870-1,885 градусов по Фаренгейту | 50-52 |
| (1,020-1,030 градусов) | ||
| Закалка 480 градусов по Фаренгейту (250 градусов) | ||
| Горячая стрижка | 1,870-1,885 градусов по Фаренгейту | |
| (1,020-1,030 градусов) | 50-52 | |
| Закалка 480 градусов по Фаренгейту (250 градусов) или | ||
| 1, 070-1, 110 градусов по Фаренгейту | 45-50 | |
| (575-600 градус) | ||
| Термоусадочные кольца (например, для штампов из цементированного карбида) | 1,870-1,885 градусов по Фаренгейту | 45-50 |
| (1,020-1,030 градусов) | ||
| Закалка 1, 070-1, 110 градусов по Фаренгейту | ||
| (575–600 градусов) | ||
| Износостойкие детали | 1,870-1,885 градусов по Фаренгейту | Основной 50-52 Поверхность ~1000HV1 |
| (1,020-1,030 градусов) | ||
| Закалка 1070 градусов по Фаренгейту (575 градусов) | ||
| азотированный |
Если у вас есть какие-либо вопросы об инструментальной стали AISI H13 для горячей обработки, пожалуйста, оставьте комментарий ниже. И приветствуем запрос на инструментальную сталь AISI H13, мы являемся профессиональным и надежным поставщиком основных материалов из инструментальной стали H13.
Инструментальная сталь AISI H-13 характеризуется:
- Хорошая стойкость к истиранию как при низких, так и при высоких температурах
- Высокий уровень прочности и пластичности
- Равномерность и высокий уровень обрабатываемости и полируемости
- Хорошая жаропрочность и устойчивость к термической усталости
- Отличные свойства сквозного твердения
- Очень ограниченная деформация во время закалки
В стали Н13 молибден и ванадий действуют как упрочняющие добавки. Содержание хрома помогает штамповой стали H-13 сопротивляться размягчению при использовании при высоких температурах. Штамповые стали H-13 обеспечивают превосходное сочетание ударопрочности и стойкости к истиранию, а также обладают хорошей краснотой. Он способен выдерживать быстрое охлаждение и сопротивляется преждевременному нагреву. Инструментальная сталь H13 обладает хорошей обрабатываемостью, хорошей свариваемостью, хорошей пластичностью и может формоваться обычными способами.
Благодаря превосходному сочетанию высокой прочности и сопротивления усталости инструментальной стали H13, инструментальная сталь AISI H13 для горячей обработки используется чаще, чем любая другая инструментальная сталь, в инструментах.
Свяжитесь с нами
горячая этикетка : Круглый пруток из инструментальной стали h13, Китай, производители, поставщики, завод