Закалка может быть разделена на следующие типы в соответствии с различными требованиями к производительности заготовки и различными температурами отпуска:
1. Низкотемпературный отпуск (150-250 градусов)
Структура, полученная при низкотемпературном отпуске, - отпущенный мартенсит. Цель состоит в том, чтобы уменьшить внутреннее напряжение и хрупкость при закалке при условии сохранения высокой твердости и высокой износостойкости закаленной стали, чтобы избежать растрескивания или преждевременного повреждения во время использования. Он в основном используется для различных высокоуглеродистых режущих инструментов, измерительных инструментов, штампов холодной штамповки, подшипников качения и науглероженных деталей. Твердость после отпуска обычно HRC58-64.
2. Среднетемпературный отпуск (350-500 градусов)
Структура, полученная путем отпуска при умеренной температуре, - отпущенный бейнит. Цель состоит в том, чтобы получить высокий предел текучести, предел упругости и более высокую ударную вязкость. Поэтому он в основном используется для обработки различных пружин и штампов горячей обработки. Твердость после отпуска обычно составляет HRC35-50.
3. Высокая температура отпуска (500-650 градусов)
Структура, полученная высокотемпературным отпуском, - отпущенный сорбит. Термическая обработка в сочетании с закалкой и высокотемпературным отпуском обычно называется закалкой и отпуском, и ее целью является получение комплексных механических свойств с хорошей прочностью, твердостью, пластичностью и ударной вязкостью. Поэтому он широко используется в важных конструктивных частях автомобилей, тракторов, станков, таких как шатуны, болты, шестерни и валы. Твердость после отпуска обычно составляет HB200-330.