S45C/S50C — это тип стали, широко известный как «углеродистая сталь для механических конструкций».
Он принадлежит к твердому железу с содержанием углерода более 0,3 процента.
Характеристики S45C/S50C
Содержит углеродистую сталь=углеродистую сталь
S45C — это углеродистая сталь с содержанием углерода около 0,45%, а число 45 в символе материала обозначает содержание углерода. Это относительно недорогой и широко используемый материал. S50C содержит приблизительно 0,5% углерода.
Разница между S45C и S50C
Как упоминалось выше, разница между ними заключается в содержании углерода, в остальном они одинаковы.
Из-за высокого содержания углерода у С50С твердость С50С при закалке несколько выше.
Вообще говоря, S45C распространяется как материал круглой формы, а S50C распространяется как материал квадратной формы.
Преимущества и недостатки S45C и S50C
В отличие от SS400, содержание пяти основных элементов фиксировано.
Состав является специфическим, что снижает разницу в качестве, вызванную различиями в поставщиках материалов и партиях. Каковы пять основных металлических элементов?
Закалка может увеличить твердость
Железо, содержащее 0,3 процента или более углерода, можно упрочнить путем закалки.
Хотя это зависит от метода обработки, в случае полной закалки твердость S45C составляет около HRC45, а твердость S50C – около HRC50.
Преимущества и недостатки S45C и S50C
Во время закалки может произойти случайная деформация
. В зависимости от формы материал может деформироваться из-за закалки.
Особо тонкие материалы не подходят для закалки, так как они подвержены значительной деформации.
Если вы хотите повысить твердость тонких материалов, мы предлагаем вместо этого использовать твердое хромирование.
Даже для S45C нет команды гашения. Это смешно?
S45C/S50C не обязательно нужно охлаждать перед использованием. S45C и S50C обладают характеристиками хорошего распространения и низкой ценой, сравнимой с SS400, что делает их очень полезными материалами. Кроме того, как упоминалось выше, качество более стабильное, чем у SS400.
Есть много ситуаций, когда «не знаю, как тушить, но временно использую S45C».
Метод обработки
Обработка
Производительность обработки довольно хорошая, и можно сказать, что этот материал легко режется.
Однако из-за повышения твердости после закалки ее обычно завершают полировкой.
Сварка
Из-за наличия в S45C определенного количества углерода закалка при сварке может привести к поверхностным трещинам. Это не тот материал, который нельзя сваривать, но он не подходит для сварки.
Если требуется сварка, больше подходит материал микроконтроллера.
Что касается обработки поверхности и закалки
Покрытие
Стойкость S45C и S50C к ржавчине не очень высока, поэтому часто проводится обработка покрытия для предотвращения коррозии и повышения износостойкости.
«Черное крашение» с низкой ценой, высокой точностью, но низким эффектом предотвращения ржавчины, «химическое никелирование» с высокой точностью и простым контролем толщины пленки позволяет получить высококачественную твердость «твердое хромирование» без закалки.
Вы можете закалить S45C, чтобы повысить его механическую прочность закалкой до HRC45 или выше. Однако твердость также означает хрупкость, поэтому нужно быть осторожным при ее использовании.
Особенно, если внешняя резьбовая часть вала закалена, резьбовая часть легко ломается. В этом случае мы предлагаем