Описание продуктов
| Элемент | Контент диапазон |
|---|---|
| Никель (NI) | 42.0% - 46.0% |
| Хром (Cr) | 19.5% - 22.5% |
| Железо (Fe) | Больше или равно 22. 0% |
| Молибдена (МО) | 2.5% - 3.5% |
| Медь (CU) | 1.5% - 3.0% |
| Титан (TI) | 1.9% - 2.4% |
| Алюминий (AL) | 0.1% - 0.5% |
| Свойство | Ценить |
|---|---|
| Физические свойства | |
| Плотность | 8,14 г/см= |
| Точка плавления | 1343 степень |
| Эластичный модуль | Приблизительно 28,9 × 10⁶ фунт |
| Коэффициент термического расширения | 7,8 × 10⁻⁶/ степень F (когда температура находится между 68-212 степень F) |
| Теплопроводность | 6.4 BTU/(ft · Hr · степень F) |
| Удельное сопротивление | 46.1 Microhm-In |
| Механические свойства | |
| Предел прочности | Больше или равен 650 Н/мм² |
| Сила доходности (0. 2% смещение) | Больше или равен 300 Н/мм² |
| Удлинение | Больше или равно 30% |
| Твердость | Приблизительно HRC 32 |
Поверхностная обработка
Маринованный: Благодаря марину, шкала оксида и примеси на поверхности сплавов удаляются, что заставляет поверхность демонстрировать металлический цвет и улучшать стойкость к коррозии и качество внешнего вида.
Яркая обработка: Такие методы, как электролитическая полировка и механическая полировка, используются для того, чтобы поверхность сплавных столбцов получила зеркальный яркий эффект. Это не только улучшает качество внешности, но и снижает шероховатость поверхности и уменьшает адсорбцию коррозийных сред.
Пассивационное лечение: Сплав сплавов погружены в пассивирующее решение, чтобы сформировать пассивирующую пленку на поверхности, повышая коррозионную стойкость сплава.
Производственные процессы
Горячая работа: Диапазон горячей рабочей температуры, как правило, находится между 950-1150 степенью. Форгинг, проката и другие горячие рабочие операции в этом диапазоне температуры могут позволить сплаву получить хорошую формируемость и свойства микроструктуры.
Холодный работа: Он включает в себя такие процессы, как холодный рисунок и холодный прокат, которые могут дополнительно повысить точность размеров и качество поверхности сплав. В то же время это увеличивает силу сплава. Однако во время холодного рабочего процесса следует обратить внимание на контроль за суммой обработки и скорости, чтобы избежать дефектов, таких как трещины.
Термическая обработка: Это обычно включает в себя лечение раствора и лечение старения. Температура обработки раствора, как правило, между степенью 980-1050, за которой следует быстрое охлаждение, чтобы получить равномерную структуру аустенита. Температура лечения старения находится между степенью 700-750, которая может позволить элементам сплава в сплаве полностью осадить, улучшая прочность и твердость сплава.
Поля приложения
Нефтяное место: Он используется для производства компонентов нефтяного и газового оборудования для бурения, таких как клапаны, вешалки, упаковки, трубопроводы и т. Д., И может сопротивляться растрескиванию сульфидного напряжения и трещин в коррозии в кислотном масле и природном газе.
Морская инженерная область: Он подходит для судовых крепеж, насосных валов, трубопроводов морской воды и т. Д., И может противостоять коррозии морской воды и различных эрозий в морской среде.
Аэрокосмическое поле: Из -за хорошей прочности и стабильности при высоких температурах его можно использовать для производства ключевых компонентов авиационных двигателей, аэрокосмических структурных компонентов и т. Д.
Химическая обработка промышленности: Он используется для производства оборудования, такого как реакторы, теплообменники и трубопроводы, и может противостоять эрозии различных коррозионных химических веществ.
Оборудование для контроля загрязнения: Например, он используется для производства компонентов в оборудовании для очистки отходов и очистных сооружений, а также может работать в суровых коррозионных средах
горячая этикетка : UNS N09925 Сплав Стальной Бар, Китай, производители, поставщики, завод