M35 Пластина из быстрорежущей стали
Кобальтовая быстрорежущая сталь M35 по сравнению с более дешевыми альтернативами, которые легче обрабатывать, может достигать исключительной твердости (HRC 67-70) и повышенной красной твердости (HRC 63-65 при 625 градусах в течение 4 часов). путем соответствующей термической обработки. Она также демонстрирует превосходную износостойкость, сохраняя при этом ударную вязкость и прочность на изгиб, сравнимую со стандартными быстрорежущими сталями, эффективно устраняя такие проблемы, как разрушение кромок и растрескивание в формах.
Основной характеристикой быстрорежущей стали М35 является содержание в ней кобальта, что повышает ее эффективность в качестве универсальной штамповой стали для режущих инструментов с твердостью при закалке от 1200 до 1240 градусов. Его основные области применения включают червячные фрезы, протяжки и концевые фрезы.
Стандартные сравнения включают: AISI-M2 и JIS-SKH51.
Заводские условия предполагают сфероидизирующий отжиг при температуре ниже 225 градусов.
Особенности и применение: Эта быстрорежущая сталь на основе вольфрама идеально подходит для изготовления инструментов, которым требуется как износостойкость, так и ударопрочность для надежных операций резки. Он подходит для современных штампов для вырубки, штампов для винтов, инструментов, требующих прочности сложной формы, разверток, фрез, железных головок, пуансонов и т. д.
Температура ковки колеблется от 1100 до 900 градусов.
Отжиг включает нагрев материала до температуры от 800 до 850 градусов; его следует выдержать при этой температуре примерно 2-4 часов, прежде чем он остынет в печи.
Охлаждающие среды могут включать воздушное охлаждение или закалку маслом с последующей сортировкой при температуре от 550 до 580 градусов.
Основная информация о продукте:
Обозначение по стандартам
|
Название бренда |
Равне Нет. |
Мат. Нет. |
ШУМ |
RU |
АИСИ |
|
БРКМО |
882 |
1.3243 |
S6-5-2-5 |
ГС6-5-2-5 |
M35 |
Химический состав (в массовых %)
|
C |
Си |
Мин. |
Кр |
Мо |
Ни |
V |
W |
Другие |
|
0.91 |
макс. 0.45 |
макс. 0.40 |
4.15 |
- |
1.90 |
6.30 |
- |
Со: 4,75 |
Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды для пластины из быстрорежущей стали M35.
Модуль упругости [103 x Н/мм2]: 217
Плотность [г/см3]: 8,1
Теплопроводность [Вт/мК]: 19.0
Удельное электрическое сопротивление [Ом мм2/м]: 0,60
Удельная теплоемкость [Дж/гК]: 0,46
Коэффициент линейного теплового расширения 10-6 oC-1
|
20-100оС |
20-200оС |
20-300оС |
20-400оС |
20-500оС |
20-600оС |
20-700оС |
|
9.7 |
10.5 |
11.0 |
11.4 |
11.5 |
12.0 |
12.5 |
Мягкий отжиг
Нагрейте до 820-880oC, медленно остудите в печи. Это обеспечит максимальную твердость по Бринеллю 230-300.
Снятие стресса
Снятие напряжений для снятия механических напряжений следует проводить нагревом до 650°С, выдержкой в течение часа при нагревании с последующим охлаждением на воздухе. Эту операцию выполняют для уменьшения коробления при термообработке.
Закалка
Нагрейте до 450-600oC, предварительно нагрейте до 850oC, а затем до 1050oC. Закалка начинается при температуре 1210-1250оС с последующей закалкой в масле, на воздухе или в теплой ванне при температуре 550оС. Твердость после закалки 64-66HRC.
Температуры превращения: Ac1=824oC, Ac3=853oC.
Закалка
Температура отпуска: 3 x 1 час при 540-570oC.
Пластина из быстрорежущей стали M35 Температура отпуска (oC) в зависимости от твердости (HRC)
|
200°С |
300°С |
400°С |
500°С |
525°С |
550°С |
575°С |
600°С |
650°С |
700°С |
|
63 |
61 |
62 |
64 |
64.5 |
65 |
64 |
63 |
55 |
46 |
Типичные примеры применения:
① Подходит для производства различных типов высокопроизводительных пил, сверл, метчиков, протяжек, фрез, а также ряда фрез.
② Пластины для холодной ковки, штампы для глубокой вытяжки, режущие инструменты и т. д.
③ Рекомендуется для отраслей, занимающихся производством винтов для корпусов часов, а также для других применений холодной штамповки.
Наш сервис
горячая этикетка : Пластина из быстрорежущей стали m35, Китай, производители, поставщики, завод