Поставщики стальных сплавов SAE 4340

Сталь AISI 4340 представляет собой среднеуглеродистую низколегированную сталь, известную своей ударной вязкостью и прочностью в относительно больших сечениях. AISI 4340 также является одним из видов никель-хромомолибденовых сталей. Легированная сталь 4340 обычно поставляется закаленной и отпущенной в диапазоне растяжения 930–1080 МПа.

Из-за доступности сталь марки ASTM 4340 часто заменяется на европейские стандарты 817M40/EN24 и 1.6511/36CrNiMo4 или на японскую сталь SNCM439. У вас есть подробные данные о стали 4340 ниже:

1. Диапазон поставок стали AISI Alloy 4340

Стальной круглый пруток 4340: диаметр 8–3000 мм (*диаметр30-240мм на складе в отожженном состоянии, немедленная отгрузка)

Стальной лист 4340: толщина 10–1500 мм, ширина 200–3000 мм.

Квадрат марки стали 4340: 20–500 мм

Поверхностная обработка: черная, черновая, точеная или в соответствии с заданными требованиями

2. Спецификация стали AISI 4340 и соответствующие стандарты

Страна	США	Британия	Британия	Япония
Стандарт	АСТМ А29	ЕН 10250	БС 970	ДЖИС G4103
Оценки	4340	36CrNiMo4/ 1.6511	EN24/817M40	СНСМ 439/СНСМ8

3. Химический состав сталей и аналогов по ASTM 4340

Стандарт	Оценка	C	Мн	P	S	Си	ни	Кр	Мо
АСТМ А29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
ЕН 10250	36CrNiMo4/ 1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	Меньше или равно 0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
БС 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
ДЖИС G4103	СНСМ 439/СНСМ8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

4. Механические свойства стали AISI Alloy 4340

Механические свойства (термически обработанное состояние)	Условие	Правящий раздел мм	Прочность на растяжение, МПа	Предел текучести МПа	удлиненный. процент	Изод Импакт J	Бринелл твердость
	T	250	850-1000	635	13	40	248-302
	T	150	850-1000	665	13	54	248-302
	U	100	930-1080	740	12	47	269-331
	V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
	W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
	X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
	Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
	Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Тепловые свойства

Характеристики	Метрика	Императорский
Коэффициент теплового расширения (20 градусов/68 градусов по Фаренгейту, образец закален в масле, отпуск при температуре 600 градусов (1110 градусов по Фаренгейту)	12,3 мкм/м град.	6,83 мкдюйм/дюйм, градус Фаренгейта
Теплопроводность (типичная сталь)	44,5 Вт/мК	309 БТЕ дюйм/ч·фут². степень F

5. Ковка из легированной стали 4340

Сначала нагрейте сталь 4340, нагрейте до 1150 градусов – максимум 1200 градусов для ковки, поддерживайте до тех пор, пока температура не станет равномерной по всему сечению.

Не подделывайте ниже 850 градусов. 4340 обладает хорошими ковочными характеристиками, но при охлаждении необходимо соблюдать осторожность, так как сталь склонна к растрескиванию. После операции ковки заготовку следует охлаждать как можно медленнее. Рекомендуется охлаждение в песке или сухой извести и т. д.

6. Термическая обработка стали марки AISI 4340.

снятие стресса

Для предварительно закаленной стали снятие напряжения достигается путем нагрева стали 4340 до температуры от 500 до 550 градусов. Нагреть до 600-650 градусов, выдержать до тех пор, пока температура не станет равномерной по всему сечению, выдержать 1 час на отрезке 25 мм и охладить в неподвижном воздухе.

Отжиг

Полный отжиг можно проводить при 844 градусах (1550 F) с последующим контролируемым (печным) охлаждением со скоростью не более 10 градусов (50 F) в час до 315 градусов (600 F). От 315 градусов 600 F он может охлаждаться воздухом.

Закалка

Легированная сталь AISI 4340 перед отпуском должна пройти термообработку или нормализацию и термообработку. Температура отпуска зависит от желаемого уровня прочности. Для уровней прочности в диапазоне 260–280 тысяч фунтов на квадратный дюйм отпускают при 232 градусах (450 F). Для прочности в диапазоне 125–200 тысяч фунтов на квадратный дюйм отпустите при температуре 510 градусов (950 F). И не отпускайте стали 4340, если они находятся в диапазоне прочности от 220 до 260 тысяч фунтов на квадратный дюйм, так как отпуск может привести к ухудшению ударопрочности для этого уровня прочности.

По возможности следует избегать отпуска в диапазоне 250-450 градусов из-за отпускной хрупкости.