После нескольких лет развития компания Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd в основном производит штамповую сталь, выплавку высоколегированной стали, рафинирование, ковку, механическую обработку, термообработку высококачественных товаров и сформировала полную систему управления производством. Наша компания является частное предприятие, родной город производства абразивной инструментальной стали в Китае - Хубэй, транспортировка удобна, завод имеет передовое международное производственное оборудование, оборудование для тестирования качества продукции.
Maraging 350 (также известный как Vascomax® 350) представляет собой сталь с содержанием 18% никеля и кобальта, обладающую превосходными свойствами, обрабатываемостью и характеристиками термообработки. Это очень высокопрочный материал, достигающий UTS 2310 МПа после термообработки. Его производят методом вакуумной индукционной плавки (ВИМ) с последующей вакуумно-дуговой переплавкой (ВДП).
C{{0}} мартенситностареющая легированная сталь, содержащая 12,0% кобальта и 4,8% молибдена. Эта сталь производится методом вакуумно-дуговой плавки и номинально обеспечивает очень высокую прочность.
Прочность на растяжение 350 тысяч фунтов на квадратный дюйм (2415 МПа) с уровнем ударной вязкости выше среднего. Сплав сохраняет свою прочность до 450 градусов, а хорошая ударная вязкость сохраняется до минус 50 градусов.
ниже. Этот материал может быть азотирован. C350 обычно поставляется в отожженном состоянии, когда микроструктура состоит из мелкого мартенсита перед окончательной термообработкой.
СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
АМС 6515
УНС К93160
Мил-С-46850Д
ПРЕИМУЩЕСТВА мартенситностареющей стали 350:
Отличные механические свойства
высокая текучесть и предельная прочность на разрыв
высокая вязкость, пластичность и ударная вязкость
высокая усталостная прочность
высокая прочность на сжатие
твердость и износостойкость достаточны для многих применений инструмента.
Отличная технологичность
высокая устойчивость к распространению трещин
легко формируется - холодный, теплый, горячий (без технологических отжигов)
хорошая свариваемость без предварительного или последующего нагрева
отличная полируемость
Химический состав мартенситностареющей стали 350:
|
C |
Си |
Мин. |
S |
P |
Ни |
Ко |
Мо |
Ти |
Ал |
Кр |
Cu |
|
Меньше или равно 0.030 |
Меньше или равно 0.10. |
Меньше или равно 0.10. |
Меньше или равно 0.01 |
Меньше или равно 0.01 |
18.0/19.0 |
11.50/12.50 |
4.60/5.20 |
1.30/1.60 |
0.05/0.15 |
Меньше или равно 0,5. |
Меньше или равно 0,5. |
после закалки и отпуска механические свойства:
|
σb МПа |
|
δ5 % |
Ψ % |
АКв J |
ИКК |
СПЧ |
|
|
Больше или равно 2255 |
Больше или равно 2155 |
Больше или равно 7 |
Больше или равно 38 |
Больше или равно 7 |
Фактический тест |
Больше или равно 50 |
Мы также можем производить мартенситностареющую сталь 300=ams 6514 и мартенситностареющую сталь C250=asm 6512. Ниже вы найдете разницу в химическом анализе.
Марки мартенситностареющей стали
Маржастрастно-стареющие стали обычно обозначаются числом (например, марки стали SAE 200, 250, 300 или 350), которое указывает приблизительную номинальную прочность на разрыв в тысячах фунтов на квадратный дюйм (тысячи фунтов на квадратный дюйм); составы и требуемые свойства определены в военном стандарте США MIL-S-46850D.[8]Более высокие марки содержат в сплаве больше кобальта и титана; составы ниже взяты из таблицы 1 MIL-S-46850D:
| Элемент | 200 класс | 250 класс | Оценка 300 | Оценка 350 |
|---|---|---|---|---|
| Железо | баланс | баланс | баланс | баланс |
| Никель | 17.0–19.0 | 17.0–19.0 | 18.0–19.0 | 18.0–19.0 |
| Кобальт | 8.0–9.0 | 7.0–8.5 | 8.5–9.5 | 11.5–12.5 |
| Молибден | 3.0–3.5 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 |
| Титан | 0.15–0.25 | 0.3–0.5 | 0.5–0.8 | 1.3–1.6 |
| Алюминий | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 |
| Предел прочности, МПа (ksi) | 1,379 (200) | 1,724 (250) | 2,068 (300) | 2,413 (350) |
Это семейство известно как мартенситностареющие стали 18Ni из-за содержания в них никеля. Существует также семейство мартенситностареющих сталей, не содержащих кобальта, которые дешевле, но не так прочны; одним из примеров является Fe-18.9Ni-4.1Mo-1.9Ti. В России и Японии проводились исследования мартенситностареющих сплавов Fe-Ni-Mn.
Цикл термообработки
Сталь сначала отжигают при температуре примерно 820 градусов (1510 градусов по Фаренгейту) в течение 15–30 минут для тонких сечений и в течение 1 часа на толщину 25 мм (1 дюйм) для тяжелых сечений, чтобы обеспечить образование полностью аустенитизированной структуры. За этим следует охлаждение на воздухе или закалка до комнатной температуры с образованием мягкого, сильно дислоцированного железо-никелевого пластинчатого (недвойникового) мартенсита. Последующее старение (дисперсионное упрочнение) более распространенных сплавов в течение примерно 3 часов при температуре от 480 до 500 градусов (от 900 до 930 градусов F) приводит к образованию тонкой дисперсии интерметаллических фаз Ni3(X,Y) вдоль дислокаций, оставшихся в результате мартенситного превращения. где X и Y — растворенные элементы, добавляемые для такого осаждения. Перестарение приводит к снижению стабильности первичных метастабильных когерентных выделений, что приводит к их растворению и замене полукогерентными фазами Лавеса, такими как Fe2Ni/Fe2Mo. Дальнейшая чрезмерная термообработка приводит к распаду мартенсита и переходу в аустенит.
В новых составах мартенситно-стареющих сталей обнаружены другие интерметаллические стехиометрии и кристаллографические связи с исходным мартенситом, включая ромбоэдрический и массивный комплекс Ni50(X,Y,Z).
горячая этикетка : Maraging 350 Steel Properties, Китай, производители, поставщики, завод