Описание товара

Эквивалент

Марка стали

AISI

DIN

JIS

ГБ

1.2714

СКТ4

5CrNiMoV

Химический состав
Марка стали	C	Си	Мн	Кр	Мо	V	ни	P&S
L6	0.65-0.75	0.10-0.50	0.25-0.80	0.60-1.20	Меньше или равно 0,50		1.25-2.00	Меньше или равно 0.03
1.2714	0.50-0.60	0.10-0.40	0.60-0.90	0.80-1.20	0.35-0.55	0..05-0.15	1.50-1.80	Меньше или равно 0.03
СКТ4	0.50-0.60	0.10-0.40	0.60-0.90	0.80-1.20	0.35-0.55	0.05-0.15	1.50-1.80	Меньше или равно 0.03

Доступный размер	Круглый пруток: горячекатаный: диаметр 10-60мм, горячекованый: диаметр60-550мм Плоский пруток: горячекатаный: 12-60X100-610мм, горячекованый: {{4} }Х200-810мм
Состояние поверхности	Черная поверхность/пескоструйная обработка/шлифовка/механическая обработка
Отожженная твердость	HB240 МАКС
Характеристики	высокая пластичность, хорошая прокаливаемость, хорошая цепкость и прочность, отличная износостойкость
Приложения	Кузнечные штампы, ножи для горячей резки, пуансоны, опорная пластина, держатели штампов, инструменты для горячей штамповки
Термическая обработка	Изотермический отжиг Нагреть до 800 градусов и выдержать при температуре от 1/2 ч до 1 ч; Охлаждение печи до 670 градусов и выдержка при температуре не менее 10 часов; Охладить на 10 градусов/ч до 630 градусов; Охлаждение на воздухе. Максимальная твердость: менее или равна 240 HB
	снятие стресса Осуществляется после механической обработки перед окончательной термической обработкой. Нагреть до 600-650 градусов, выдержать 4-6 часов; Охлаждение в печи до 300-350 градусов; Охлаждение на воздухе
	Закалка Первоначальный подогрев до 350-450 градусов; Второй подогрев до 650-750 градусов; Нагреть до температуры закалки 860-890 градусов и выдержать при температуре; Охлаждение в горячем масле (40-60 град.); твердость после закалки в масле: 54-59HRC;
	Закалка Отпуск должен быть проведен в течение одного часа после закалки (теплая часть) в диапазоне 550-630 градусов в течение 4-6 часов в зависимости от требуемой твердости, размеров деталей и условий эксплуатации.